金型の常識が変わる。

MULTI

金型部品の集約化が可能

複雑な金型も一体造形。金型を分割する必要がなくなり、組み立てや調整も不要。組み付けによる誤差のない金型が可能となります。

NO EDM

深リブも放電加工レスで造形

金属粉末光造形による積層とマシニングによる高速切削で、深リブ・薄リブも高精度に加工。放電加工を用いない金属造形を可能としました。

HOLLOW

三次元冷却水管を配置

金型の内部に冷却水管を三次元構造で自在に配置できます。 通常の後加工水管と比べ圧倒的に優れた冷却効果を得ることができるため、射出形成時間の大幅な短縮に貢献します。

POROUS

ガス抜きのためのポーラス造形

レーザー焼結条件を変えることでポーラス(多孔質体)構造をもったガス抜きを自由に配置でき、その通気率も自在に制御できます。樹脂充填時間の短縮や充填ムラ、ガス焼け解消などが期待できます。

加工事例動画はこちら

※パナソニック株式会社は「ポーラス構造形成」に関し特許権を有しています(特許第3446748号)。
※パナソニック株式会社製の粉末材料をご使用いただいた場合は、本特許技術をご利用いただけます。

製作時間が大幅に短縮。

TIME

設計から加工まで6割強の時短を実現

LUMEX Seriesは、金型を分割することなく一体加工できるため、放電加工や組み立て・調整作業が不要。設計やCAM処理時間も大幅に短縮できます。
多数の深リブを有する金型であっても、設計時間では約53%、CAM処理時間は83%、加工時間は80%削減。従来加工法と比べてトータル38%の金型製作時間削減を実現しました。

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金型だけでない、驚きの造形機能。

部品製作

従来工法では製造不可能な複雑形状の部品製作

冷却用の三次元水管を自由に配置でき、内部にメッシュ構造や中空ブレードを入れ、軽量化した部品製作が行えます。切削を同時に行えるのでアンダーカット部の処理など表面加工も可能です。

ブリスク

材料:マツウラステンレス630

ジェットエンジンノズル

材料:
マツウラマルエージング Ⅱ

冷却フィン

材料:
マツウラマルエージング Ⅱ

カスタムアバットメント

材料:マツウラコバルトクロム

金型製作

複雑形状の一体型・高機能金型を簡単に製作。

金型内部に冷却水管を三次元に配置した、高機能金型をワンマシン・ワンプロセスで製作、加工精度・表面粗度や寿命も、マシニングセンタ加工金型と同程度。窒化やシボ処理など表面加工も可能に。
射出成形精度の向上や成形サイクルアップなどに効果を発揮します。

ファン(キャビ、コア)

材料:マツウラスチール I

電動ドライバー(ヘッド部)

材料:
マツウラマルエージング Ⅱ

コネクター

材料:マツウラスチール I

EV 車電装

材料:
マツウラマルエージング Ⅱ

3D構造 一体造形 製品

従来の切削加工では不可能な造形品や、カスタマイズ製品に。

深リブ、3Dメッシュ、中空構造、自由曲面形状、任意の部位へのポーラス(多孔質)造形のつくり込みなど、従来工法では不可能な形状の製品もワンプロセスで造形可能。
人工骨などカスタマイズが求められる製品づくりにも活用いただけます。

メッシュ構造

材料:マツウラチタン

インプラント

材料:マツウラスチール 00

メタルフレーム

材料:マツウラチタン

人工骨

材料:マツウラチタン

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